7陶瓷項(xiàng)目入圍粵科技獎(jiǎng)
　　
　　近日，共7個(gè)陶瓷項(xiàng)目入圍2011年度廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。廣東省建材行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秘書(shū)長(zhǎng)、廣東陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳環(huán)表示，這些項(xiàng)目的獲獎(jiǎng)得益于陶瓷行業(yè)內(nèi)人才匯聚，以及產(chǎn)學(xué)研的合作方式。陳環(huán)認(rèn)為未來(lái)我國(guó)陶瓷產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)方向?qū)@生產(chǎn)與產(chǎn)品兩大方面去進(jìn)行：“須加大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)能減排、低碳環(huán)保的相關(guān)舉措，政府應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)工作，協(xié)會(huì)也要及時(shí)推廣教新的成熟技術(shù)；針對(duì)產(chǎn)品本身，應(yīng)推廣薄型化瓷磚，并進(jìn)一步豐富產(chǎn)品性能?！?BR>　　
　　近日，廣東省科技廳公布了608項(xiàng)入圍2011年度廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選的名單，涉及陶瓷的共有7項(xiàng)。這7個(gè)陶瓷項(xiàng)目分別為：東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司的“‘皇室珍皮’陶瓷磚的研發(fā)”項(xiàng)目；廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司的“大規(guī)格建筑陶瓷薄板及輕質(zhì)陶瓷板成套工程技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目；佛山市新鵬陶瓷機(jī)械有限公司的“雙浮動(dòng)陶瓷磚模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)”項(xiàng)目；廣東宏陶陶瓷有限公司、廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司與上海運(yùn)安制版有限公司合作申報(bào)的“陶瓷裝飾用高清三維膠輥印刷技術(shù)及石雕釉面磚”項(xiàng)目；廣東熱金寶特種耐火材料實(shí)業(yè)有限公司申報(bào)的“高晶體結(jié)構(gòu)堇青石—莫來(lái)石耐火窯具關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目；大埔縣桃源昌隆陶瓷工藝廠與華南理工大學(xué)合作申報(bào)的“全釉薄胎陶瓷技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目；廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司與馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司合作申報(bào)的“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目。
　　
　　“這些項(xiàng)目的獲獎(jiǎng)得益于陶瓷行業(yè)內(nèi)人才匯聚，以及產(chǎn)學(xué)研的合作方式?！睆V東省建材行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秘書(shū)長(zhǎng)、廣東陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳環(huán)表示，上述企業(yè)不僅為廣東省的科學(xué)研究做出貢獻(xiàn)，而且能夠鼓勵(lì)其他相關(guān)企業(yè)培養(yǎng)自主創(chuàng)新、自主研發(fā)的能力。
　　
　　在今年廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)頒布的《廣東省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)行動(dòng)方案》中明確指出，當(dāng)前國(guó)際建筑陶瓷發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：一是產(chǎn)品生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)，注重經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。二是生產(chǎn)設(shè)備趨向大型化，生產(chǎn)過(guò)程趨向自動(dòng)化和智能化，注重規(guī)模效益。三是產(chǎn)品向高檔化發(fā)展，更加注重時(shí)尚和創(chuàng)意。四是市場(chǎng)營(yíng)銷、服務(wù)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、信息化發(fā)展。為適應(yīng)廣東省建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的需要，特別是適應(yīng)省委十屆八次會(huì)議提出的“加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、建設(shè)幸福廣東”的新要求，廣東省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，并且迫在眉睫。

    對(duì)于未來(lái)陶瓷產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)方向，陳環(huán)認(rèn)為將圍繞生產(chǎn)與產(chǎn)品兩大方面去進(jìn)行：“須加大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中節(jié)能減排、低碳環(huán)保的相關(guān)舉措，政府應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)工作，協(xié)會(huì)也要及時(shí)推廣教新的成熟技術(shù)；針對(duì)產(chǎn)品本身，應(yīng)推廣薄型化瓷磚，并進(jìn)一步豐富產(chǎn)品性能。”“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目與“大規(guī)格建筑陶瓷薄板及輕質(zhì)陶瓷板成套工程技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目都很好地體現(xiàn)了這兩方面的研發(fā)方向和發(fā)展趨勢(shì)。他希望未來(lái)有更多的陶瓷生產(chǎn)、化工、機(jī)械企業(yè)能踴躍參加相關(guān)的評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)?！霸谕苿?dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，也能獲得政府的重視與支持?！?BR>　　
　　趨勢(shì)一節(jié)能減排減少能源耗費(fèi)
　　
　　陶瓷生產(chǎn)企業(yè)要著眼于“兩型”企業(yè)的發(fā)展要求，努力向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)轉(zhuǎn)變，乃是目前陶瓷行業(yè)的迫切需求。作為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的“得力助手”，陶瓷機(jī)械企業(yè)如何提高自身產(chǎn)品的整體性能、尤其是降低設(shè)備能耗，進(jìn)行節(jié)能減排，更好滿足客戶需要成為未來(lái)陶瓷機(jī)械研發(fā)的發(fā)展趨勢(shì)。
　　
　　在國(guó)家發(fā)改委、科技部制定的《國(guó)家重大技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專項(xiàng)規(guī)劃》中，提出了加快重大技術(shù)裝備研制和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的政策與措施。其中，清潔生產(chǎn)與低排放技術(shù)、粉煤灰資源的高附加值利用專用設(shè)備及技術(shù)為其中的兩個(gè)重點(diǎn)發(fā)展方向。
　　
　　“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目以“粉煤氣化技術(shù)”為核心技術(shù)，并圍繞該技術(shù)提出了陶瓷工業(yè)企業(yè)清潔能源的系統(tǒng)解決方案，有效解決環(huán)境污染問(wèn)題，成為了陶瓷機(jī)械行業(yè)節(jié)能減排的一個(gè)典型例子。據(jù)了解，相比以塊煤為原料的傳統(tǒng)燃煤氣化技術(shù)，“粉煤氣化技術(shù)”由于采用粉煤燃燒，因此具有煤氣熱值高、轉(zhuǎn)化率高、有害物排污少、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。
　　
　　一方面，中國(guó)每年直接利用煤炭約30億噸，用于燃燒(如冶金、玻璃、水泥、陶瓷工業(yè)的)和化工(合成氨、煤制油、煤制甲醇乙二醚等)的煤炭約占10%。“十五”時(shí)期用煤量達(dá)17億噸，“十一五”時(shí)期則超過(guò)20億噸。據(jù)預(yù)測(cè)，到2040年，用煤量將近60億噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)擁有單段及兩段式煤氣發(fā)生爐1萬(wàn)座，年耗煤約2億噸，它們的熱轉(zhuǎn)換效率僅約60%。如果將煤氣化效率提高20%，那么中國(guó)將節(jié)約煤炭4000萬(wàn)噸。
　　
　　另一方面，陶瓷行業(yè)的高速發(fā)展越來(lái)越受到能源與環(huán)境因素的制約。傳統(tǒng)的燃煤氣化技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量的酚水污染，不適應(yīng)目前低排放的行業(yè)要求。發(fā)展節(jié)能環(huán)保的綠色能源成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
　　
　　科達(dá)機(jī)電的“清潔燃煤系統(tǒng)”采用循環(huán)流化床技術(shù)，經(jīng)工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新使使煤炭能量轉(zhuǎn)化成燃?xì)饽芰康男蔬_(dá)83%，而傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)的轉(zhuǎn)化效率約60%。另外，還不產(chǎn)生有害物(如煤酚水)排放和油性物質(zhì)(如煤焦油)排放。
　　
　　為進(jìn)一步提高煤炭的利用效率，科達(dá)機(jī)電將流化床氣化爐所產(chǎn)生的熱量和粉煤飛灰重新利用。一方面，將制氣時(shí)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，用換熱器把將常溫助燃風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷刂硷L(fēng)，以降低氣化煤耗；然后，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的蒸汽一部分用于氣化，另一部分用于發(fā)電。另一方面，將重新收集的粉煤飛灰轉(zhuǎn)化為粒子后，重新回爐制氣。
　　
　　總體來(lái)說(shuō)，“煤炭梯級(jí)清潔利用技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目的研發(fā)成功，對(duì)傳統(tǒng)煤氣設(shè)備的酚水污染問(wèn)題、重油燃燒酸雨污染問(wèn)題、突破天然氣資源緊張的限制以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。
　　
　　對(duì)于該系統(tǒng)的銷售方式，武楨告訴記者：“公司主要采用EPC模式為用戶設(shè)計(jì)、建設(shè)氣站，同時(shí)科達(dá)潔能還采用售氣的方式與使用方合作‘清潔燃煤系統(tǒng)’粉煤氣化項(xiàng)目。”據(jù)了解，科達(dá)潔能公司還與沈陽(yáng)燃?xì)庥邢薰竞献髟谏蜿?yáng)建立了沈陽(yáng)科達(dá)潔能燃?xì)庥邢薰荆撊細(xì)夤久啃r(shí)可為用戶提20萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方熱值大于1500千大卡的合成氣。